SKD11·耐磨韧性铬钢 |
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产品简介: |
化 学 元 素( % ) Chemical Composition(%) | C 碳 | Si 硅 | Mn 锰 | Cr | Mo 钼 | V 钒 | Ni 镍 | W 钨 | S 硫 | P 磷 | 1.500 | 0.300 | 0.400 | 12.000 | 0.800 | 0.300 | | | 0.010 | 0.025 | |
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SKD11 特性、用途与使用方法: |
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SKD11 是一种高铬、高碳冷作钢,出厂前经特别之热处理,而使其加工性能佳,淬透性极好,有 很好的韧性及耐磨损性,在热处理时尺寸变化极其稳定。 |
★ 特性: ● 真空精炼处理钢质纯净,球化退火软化组织易于切销加工; ● 淬火时具有很高的硬度,回火后具有很好的尺寸稳定性; ● 强化钼、钒元素参入,使其产生极高的耐磨性及韧性; ● 锻扎结合破碎结晶组织,碳化物、颗粒细小均匀,不容易淬火开裂; ★ 钢材出厂状态:球化退火 HB ≤ 235 | ★ 用途: ● 高效五金下料模,冲载模,压印模; ● 适用于重型切削工具,各种剪切刀, WW 刀片,木工刀片; ● 螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等; ● 冷镦模、深拉成型模、冷挤压模; | |
使用方法: |
● 一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ” ● 高精度、尺寸稳定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ” ● 表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” ★ 钢材锻造温度: 1050 ℃ -850 ℃,炉中渐冷。 |
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★ 淬火:先预热 600 ℃,二次预热 850 ℃,再加热至 1020-1040 ℃,在静止空气中冷却,简单形状风 冷、油冷或盐液 400--450 ℃或 200-250 ℃,淬火时间最少 15-30 分种,所得硬度 63-65HRC 。 ★ 回火 : 加热至 200 ℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。(回火可分多次进行,最高温 度不超过 550 ℃) ★ 退火:加热至 800-850 ℃,用每小时 10-20 ℃的比例于炉中渐冷至 600 ℃风冷,硬度最高为 250HB 。 ★ 深冷处理:产品在淬火后立即深冷 -70-80 ℃,保持 3-4 小时,然后再回火处理,经深冷处理的产 品硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开 裂的现象。 ★ 氮化处理:产品经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐性的硬化层组织。在 525 ℃ 氮化处理,工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 软氮化处理,工件表面硬度 950HV 。通常软氮化 处理 2 小时,硬化层深度可达到 10-20 u m 。 |
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氮化时间对产品渗层影响表: |
氮化时间(小时) | 20 | 30 | 60 | 渗氮层深度( mm ) | 0.25 | 0.30 | 0.35 | |